自动攻牙机解决了深盲孔攻牙的技术难点

在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻牙却不完全是这样。首先，攻牙后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；

自动攻牙机其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻牙完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。所有这些，使得攻牙成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。

除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻牙的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。而不论在何种情况下，

丝锥的正确选择都会对攻牙效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。

下面简要介绍一些现场工艺人员和工具制造技术人员在克服攻牙困难时，已经做过的工作。

自动攻牙机该材料是一种超级奥氏体不锈钢Al

6XN，具有抗氧化腐蚀性能，自动攻牙机广泛用于输送液体的零件，如原类零件等。该材料的铬、镍、钼含量很高(分别为20%、24%和6%)，并且有较高的硬度(HRB88)和冷作硬化的倾向。

这是一个打印机的墨水输送泵，Welter要在零件上攻六个4～40螺纹的通孔，每边打三个孔，孔深为6.35mm。要求在工件上一次钻出底孔，然后攻牙。开始，他采用标准高速钢TiN涂层丝锥，

但材料硬度过高，致使丝锥崩裂。Welter试验了六种不同的高速钢丝锥以后，终于放弃了采用标准丝锥解决问题的打算，并开始寻求新的解决方案。发展现挤压丝锥能解决这个问题，

尽管迄今都认为挤压丝锥仅适用于软性材料。他采用了一种OSG公司生产的丝锥。据OSG公司有关人员介绍，该丝锥带有一种Electra LUBE涂层，厚度为2.54μm，

是一种软性的固体润滑剂，沉积在丝锥上形成光洁的表面，使丝锥在工作时扭矩减小，并防止粘结、堵塞、擦伤等情况发生。

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