自动攻丝机的振动盘问题及其最佳深孔攻牙方法

自动攻丝机的振动盘定义，整列螺帽的攻牙机整料装置，其是在储料座侧板上形成镂空状空间，攻牙机空间周缘预设开口分别和二相邻输送槽道对应的滑道，自动车床空间内则组装和整料转盘固接的整料摇体，多头攻牙机整料转盘上形成多数和滑道相通且可供坯料载设其中的通道，通道二侧突台和固接在整料转盘上的整料摇体上浮凸面间则形成段差，此段差在储料座侧板盖设盖板时，可形成一供坯料上凸缘容嵌的空间，以令移经整料转盘上通道的坯料皆有方向性。   

影响攻牙机的攻丝速度的因素有很多，比如：丝攻材质、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及切削油等使用条件等。所以在选择全自动攻丝机的时候一定要考虑到这些因素。   挤压丝锥在攻牙机中因没有切屑的困扰，攻牙速度可以比切削的快，同时也要考虑到被加工材料、切削液、机械等因素，一般大都采用在5-20m/MIN中，与冲床的打拔工作进程类似，特别情况下可达到30m/min以上的速度例子也有存在。但是由于速度过高，会因为产生早期磨耗，或溶着关系，会对丝锥的寿命产生影响，所以攻牙的速度控制也是不可忽视的。   

全自动攻丝机解决深孔攻牙机的方法，为处置这个问题，可以采用两种方案：   

（1）增大攻丝前孔的直径； 

（2）加特殊的攻牙油    

1、增大攻丝前孔的直径   适合的螺纹底孔关于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率。   国度标准和技术委员会规则：在自动攻丝机深孔中，允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50％。这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时特别重要。由于固然由于孔壁上螺纹高度的减少招致螺纹接触率降落，但由于螺纹长度的增加，因此仍可坚持螺纹可靠的衔接。   螺纹底孔的直径增量主要取决于所恳求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值，应用阅历公式可计算出正确的螺纹底孔直径。   

2、在全自动攻丝机上加特殊的攻牙油 ，不同材质的工件，加不同攻牙机油，一是起了润滑的做用，二是，起了全自动攻丝机排屑的作用。三是起了降温的作用。

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